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吉安地磅厂家浅析静态地磅的校验改进方法

来源:www.jxguoheng.com         发布时间:2018-08-27

  吉安地磅厂家浅析静态地磅的校验改进方法,一起来看看吧!

  静态地磅是我们生活、工作中常用必备之物,本文主要分析工业中的静态地磅的校验。在高炉炼铁、喷煤、烧结、水泥、 高速收费站等各种生产线上,需要进行各种物料的进行称量、配比、计量收费以满足工艺生产的要求。
  1.组成
通常作法是,对需要被称重的物料设置称量斗,在称量 斗上设置传感器(压式或拉式的)、接线盒、显示控制仪, 三者之间形成信号通路,来进行称重、控制;传感器位于现 场,随设备一起振动,则其收到的干扰最大。为了精确控制,
各秤的精度及线性度很重要;由于现场环境比较恶劣,存在 各种干扰,导致检测数据不准或不稳,则需要对各在线称重 仪表(即称重传感器)进行在线校验,以满足生产要求。
  2.校验原理
根据其组成看,校秤主要校现场传感器。用某标准设备 (力)在被校现场传感器上进行校验,通过标准设备上实施 (力W)的数据,被校皮带秤检测的数据,形成不同的重量 W曲线。二者进行比较、修正,然后修改被校现场传感器的 零点、斜率等。需要的外部因素为:标准物、外力。
  3.目前的校验方法
  3.1砝码法
其标准物为砝码,外力通过人来搬动实施。校验时,首 先对显示控制仪清零,然后在称量斗上一个一个地增加砝码, 显示控制仪或PLC记录其数据,形成曲线。其优点是砝码为 标准产品、准确,但也需要定期标定。缺点是砝码实打实的 灌铅金属、价钱高,需要量大,人工多费用大、劳动强度大、
效率低;而称量斗可能布置在高空、地下、管廊等处,环境 恶劣不易多人操作;其力不是连续的,不能连续校验;多人 共同去现场校验也存在空间狭小、安全隐患等不利因素。
  3.2液压法
标准物配置:液压泵、液压管路、溢流阀、校验仪(含 标准传感器),外力是电。
条件是需要在每个现场传感器四周设置一个龙门架,现 场传感器与标准传感器上下串联。其工作原理是液压泵的输 出力F1为定值,通过溢流阀卸掉一部分力F2,剩余的力F3 直接作用于龙门架上,反作用于现场传感器上,始终应满足 F1=F2+F3。通过不断改变F2,记录校验仪数据,显示控制仪 或PLC记录其数据,形成曲线。二者进行对比完成校验工作。
优点是搬运工作量较小、用人较少、校验相对准确;缺 点是每次要敷液压管路,耗电量大,在校验过程中,需要不 断调整F2 (易降不易增),以满足F3,校验仪为单显;最大 缺点是溢流阀密封不严,极易漏油,受溢流阀的密封性的影 响,压力F3不宜保持住,特别是在泄压时F3更不稳,对检 测精度影响,F3变化反复冲击高精度传感器,对其稳定度也 不好;需要人工计算总力,费用较高。
  3.3千斤顶法
标准物配置:千斤顶、标准传感器、二次仪表,外力是人。
条件是需要在每个现场传感器四周设置一个倒“L”型 支架(它将标准传感器压在料仓上方),现场传感器与标准 传感器上下串联。其工作原理是通过千斤顶给力,将力作用 于称量斗上再传到至现场传感器上,通过二次仪表记录的数 据(每次进行加法计算)与显示控制仪或PLC记录其数据、 形成曲线。二者进行对比完成校验工作。
优点是用人较少(一般四到五个)、设备轻便、简洁、 携带方便,特别适用于单点的校验,校验相对准确。由于其 力直接作用于称量斗,没有借助其他物体保持力,则松动手 摇力则力消失,因此仅能单项(增力)校验,无法反向(下 降减力)校验,也无法检验回差,存在缺陷。
  4.液压在线式
标准物配置:液压系统1套、标准传感器(数量同现场 传感器)、接线盒(数量同现场传感器)、PLC系统(显示), 外力是电。现场至少1人,操作室1人,则最少须2人以上。
条件是需要在每个现场传感器的旁边设置一个标准传 感器,再设置液压缸与液压系统相连接,现场传感器与标准 传感器形成并联方式。原理是工作状态下称量斗压在现场传 感器上,显示一数值A;校验时开启液压系统(由控制系统 如PLC控制),将称量斗顶起,脱离现场传感器,将称量斗 压在标准传感器上,显示数值B (事先去掉皮重);PLC进行 A、B值比对校验。特别适合于单点、点对点的校验。
优点可以随时校验称量斗内的料,精度较高,需人少。 缺点是由于现场传感器与标准传感器在校验时不能同时受 力,则该方法属于单点校验,是通过料的二次称重比较来校 验的;在同一时间无法进行全量程校验。如果要进行全量程 校验,则需多次加减料、启动振动筛、停机、称重、启动液 压系统校验等,且开机、停机频繁动作,浪费电力;增量、 减量校验的理论值(A)不好对应找准,皮重也存在变化的 可能,留下存在误差的可能性。属于在线式的且一次性投资 也巨大。如果应用,适合于新建工程;对于原有系统改造, 工程量、投资量就太大了。在线式又不能移动服务于其他系 统,性价比低。
  5.方法的改进
由于上述方法存在缺陷,通过专利系统,检索到一种新 的设备,利用它对现有方法进行改进。
标准物配置:调节底座、便携式校验仪(含标准传感器); 外力是人。
条件是需要在每个现场传感器四周设置一个龙门架,现 场传感器与标准传感器上下串联(同液压法)。
其特点是校验仪本身包含了标准传感器、给力设施、显 示部分,做到了一体化,还具有通讯计算功能,用通讯线将 各仪器连接,自动进行加法计算。显示面板即可显示校验仪 本身的力,又可计算总力,不用人工计算了。给力设施有粗 调给力、细调给力,可精确给力,且具有逆止功能,力通过 人用手摇动给力,无须其他外力。带有调节底座,防止了龙 门架过高,校验时须加垫物
校验时,首先对将调节底座安防在现场传感器牛耳(龙 门架内)上,将校验仪放在调节底座上,用把手旋转校验仪 的给力设施,直至显示某值(大于零的值),表示龙门架、 校验仪、现场传感器紧密结合了,然后显示控制仪、本校验 仪同时清零一同“零点”(若称量斗内有物料,如200kg,则 可将本校验仪的零点也调成200kg)。其工作原理是通过给力 旋钮手摇给力于其内部的机械机构,将力传导给标准传感器, 直接作用于现场支架,反作用于现场传感器,二者同时承受 同一个力;现场校验仪和显示控制仪、PLC同时显示所给的 力值(总力),通过不断加减力,记录其数据、形成曲线。 在每一个校验点处均可保持住目前所施加的力,则可正反方 向校验,能校出线性度和重复性误差。
该仪器具有RS-485通讯接口,三台仪器通讯连接,每 一台均可显示三台仪器的给力总和(总力)。
如生产中,觉得某称量斗称量不准,又不是检修期,则 在不生产间隙,携带该仪器即可去现场校验之。
在校验过程中,由于有总力窗口,则无需计算人员,仅 报数与操作室人员即可;也可现场一个人操作给力、报数。
每个仪器约16kg,其需要人力少,搬运、调试时间短, 校验相对准确;缺点是该套仪器是人工给力,对于大型称量斗不能校验到满量程,但由于传感器的线性度很好,只要校 出零点几线性度(正反的)即可满足要求。
  6.结束语
由于现场秤属于工艺控制秤,不需要特别标定(校验仪 在企业的实验室用砝码标定或科学院鉴定即可),可根据控 制的要求,选择不同高精度标准传感器的精度级别来实现。
现在各工厂的机械化、自动化程度越来越高,人力成本 越来越高。在生产实际中尽量减少人力成本的支出、消除安 全隐患、节能降耗始终是企业的一项基本原则。我们通过对 各地钢铁企业进行了调研,发现在料斗秤校验方面,各企业 采用的方法不同,耗费的人力、物力、财力也不同,对各现 场仪表(本文针对秤)的校验,没有纳入决策者的视线。

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